聚丙烯pp管原料的干燥處理及生產模具的調整
原料中水分或揮發(fā)性物質過多,應干燥原料。成型模具壓縮比太小,應適當提高模具對熔體成型的壓縮比。模具與芯軸之間的直段尺寸過小,使管坯有縱向熔體熔合線,導致聚丙烯pp管強度偏低,需重新修訂模具結構。原材料中填料比例***也是造成管材脆性的一個因素,因此需要對原材料的配方進行修改。成型模具中模具零件的溫度控制不合理,工藝溫度過高或過低都會影響管材的外表面質量,因此模具的溫度應適當調整。
如果PP噴嘴模具內表面粗糙或有殘留材料,應及時拆除模具,并對模具工作面進行拋光。聚丙烯pp管表面有條紋或劃痕,成型模具中的模具表面有劃痕或掛痕。模具工作面應拋光,殘余材料應清理干凈。真空校準套內小圓孔分布不合理或孔徑規(guī)格不均勻,產生微小條紋,應改進校準套內真空孔的布局。聚丙烯pp管本身的性能比較全面,比如耐腐蝕、使用壽命長。在成型模具中裝配模具和芯軸后,同心度精度差,使兩部分之間的熔體流動通道間隙不均勻。兩個零件的同心度精度應該調整。聚丙烯pp管擠出生產一段時間后,會出現周向截面壁厚的尺寸誤差。
由于用于調整模具和芯軸之間間隙的調整螺釘松動,請注意調整螺釘的緊固。根據聚丙烯pp管在內壓作用下的實際運行情況可知,經過工藝單元的應力微分后,管的周向應力約為軸向應力的兩倍,造成了塑料管的性能極其不合理。當然,玻璃纖維和其他增強材料可以******提高聚合物復合材料的強度、模量和耐熱性。然而,如果這些增強材料用于聚合物中,管道的軸向強度對于增強是重要的。為了提高管材的弱周向強度,新型管材擠出模具應運而生,如剪切式空心管材擠出模具、變形擠出管材擠出模具等,其中很多都取得了較***的效果。
雖然模具加強了管道周圍的強度,但軸向強度并沒有提高,有些甚至減弱了。單向拉伸流場,如模具拉伸,可以提高管道的軸向強度。拆卸時的軸向拉應力場可以略微提高管道的軸向抗拉強度,拆卸時的周向剪應力場可以很***地提高管道的周向抗拉強度。在剪切應力場中,聚丙烯pp管的周向抗拉強度一般隨著剪切套筒轉速的增加而提高。
聚丙烯pp管的軸向抗拉強度不僅在剪切套管初始旋轉時下降,而且在剪切應力場中隨著剪切套管的旋轉速度而提高。